我公司近期將對(duì)中型車間吊車表面油漆(零星工程）項(xiàng)目進(jìn)行招標(biāo)：

一、項(xiàng)目/工程概況

    1.招標(biāo)編號(hào):XEMCS171221420

    2.項(xiàng)目名稱:中型車間吊車表面油漆(零星工程）

3.采購(gòu)類別:特種設(shè)備

二、技術(shù)參數(shù)要求

1. 總則  
本規(guī)程適用湘潭電機(jī)股份有限公司內(nèi)于本公司安裝維修制造許可證資質(zhì)范圍內(nèi)所有橋式起重機(jī)除銹與油漆施工。

2. 橋架預(yù)處理

    起重機(jī)橋架鋼板進(jìn)行清洗、除銹預(yù)處理，應(yīng)達(dá)到GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和

除銹等級(jí)》中規(guī)定的Sa2.5 級(jí)，先涂底漆一度，底漆區(qū)域要求用手工和動(dòng)力工具除銹達(dá)到st3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

3. 表面清理

3.1 在涂裝前先檢查起重機(jī)橋架鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝是否驗(yàn)收合格。

3.2 除銹前鋼板有水分、油污、灰塵時(shí)，應(yīng)用壓縮空氣，洗滌溶劑吹干或脫脂。

3.3 除銹前要做好一切準(zhǔn)備工作，如工具，防護(hù)用具的準(zhǔn)備工作，設(shè)備檢查，并將加工表面軸孔及接手，走輪，瓦蓋等部件上的間隙，都用膠皮和擋板堵塞當(dāng)好后，進(jìn)行除銹。

3.4除銹。

3.4.1清除鐵銹，氧化皮，污泥，焊渣等（砂輪機(jī)難以除凈地方有殘存的少量氧化鐵皮）并將殘存的少量氧化皮手工除掉。

3.4.2除銹后的金屬表面應(yīng)仔細(xì)用清潔干燥的壓縮空氣或干凈的刷子清理表面。

3.5 表面除銹見表1

表1

4. 應(yīng)注意的問(wèn)題

 4.1 施工中注明不涂裝的部位及安裝連接縫處30～50mm寬的范圍內(nèi)，均不應(yīng)涂刷。高強(qiáng)度螺栓連接的摩擦面范圍內(nèi)不得涂裝。

 4.2 涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5～38℃之間為宜，當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。當(dāng)溫度高于40℃時(shí)，停止涂層作業(yè)，或經(jīng)處理后再進(jìn)行涂層作業(yè)。

 4.3 當(dāng)空氣濕度大于85%或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不得進(jìn)行涂層作業(yè)，或經(jīng)處理后再進(jìn)行涂層作業(yè)。

★5、油漆選用

   涂裝要求為環(huán)氧富鋅底漆一度，淺灰色或鐵紅，干漆膜厚度40-50um；厚漿型環(huán)氧中間漆一度，淺灰色，漆膜厚度干60-80um；可復(fù)涂聚氨酯面漆二度，具體表面顏色按甲方要求，干漆膜厚度80-100um，總膜厚度不低于180um。

6．調(diào)配油漆

6.1 對(duì)各種油漆未了解其性能前，不允許將兩種以上的油漆混合使用。

6.2 在制造廠已調(diào)合好的油漆，在使用前先打開桶蓋，將桶內(nèi)沉淀油漆攪拌后再倒入調(diào)油機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌均勻后使用。

  6.3油漆和稀釋劑的比例，應(yīng)按油漆產(chǎn)品說(shuō)明書技術(shù)規(guī)定，根據(jù)粘度、施工方法、季節(jié)性等適當(dāng)加入稀釋劑調(diào)稀，不得亂加稀釋劑。

7. 工藝流程

表面清理→底層涂裝→中間漆涂裝→面漆涂裝→檢驗(yàn)。

★8. 底層漆和中間漆

8.1  除銹工作完成后，清理干凈金屬表面，應(yīng)及時(shí)涂上底漆。

8.2 涂底漆的金屬表面必須干燥，不能有水分，露霜，潮氣層存在。

8.3涂底漆應(yīng)在清潔、干燥的地方進(jìn)行，環(huán)境溫度最低不得低于5℃，相對(duì)濕度應(yīng)低于70~80%，在室外施工時(shí)，禁止在烈日、下雨和霧、風(fēng)沙時(shí)噴（刷）漆。

8.4 根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求涂一遍底漆，如需涂二遍底漆的產(chǎn)品必須待第一遍底漆干燥后方可進(jìn)行，一般干燥時(shí)間在溫度18℃～23℃時(shí)為24～48小時(shí)。

8.5涂底漆的一般技術(shù)要求：

8.5.1涂于金屬表面的底漆應(yīng)有良好的附著能力和抗腐蝕性能。

8.5.2 采用刷漆工藝方法；

8.5.3底漆要涂的均勻、干凈、無(wú)流掛、無(wú)皺紋、不起泡。

★9. 表面漆

9.1 須在底漆涂后干透（干燥時(shí)間為18℃～23℃時(shí)為24～48小時(shí)）方可施工。

9.2 須除掉底漆表面上的油污及灰塵達(dá)到表面潔凈，并且不能有水分，露霜及潮氣層存在。

9.3 用壓縮空氣將底漆面清理干凈，并將電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、制動(dòng)器等銘牌表面上涂一層黃油，然后再噴面漆。

9.4根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求涂一遍表面漆，如要求涂二遍表面漆產(chǎn)品，必須在第一遍面漆干燥后方可涂第二遍面漆

9.5 涂表面漆的一般技術(shù)要求

9.6 刷涂的表面漆應(yīng)有良好的附著力，不得起二層皮；

9.7 產(chǎn)品油漆面必須牢固、平正、光滑、色澤均勻一致，漆膜外觀不允許有流掛、起皮及明顯的橘皮，包裝前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，對(duì)缺陷部分進(jìn)行補(bǔ)涂，消除傷痕等缺陷；

9.8 零部件噴刷后，不準(zhǔn)在上面行走和踩踏，如因工作需要應(yīng)墊席子或木板，以免破壞油膜和留下腳印，在吊運(yùn)時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施，防止破壞油膜。

10、 質(zhì)量檢驗(yàn)

10.1檢驗(yàn)方式

涂裝質(zhì)量檢驗(yàn)分為自檢（班組自己檢測(cè)）和甲方監(jiān)檢（甲方質(zhì)檢員檢測(cè)）；同時(shí)又可分為過(guò)程檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)。每道工序檢驗(yàn)合格后方可轉(zhuǎn)入下一道工序。

10.2 過(guò)程檢驗(yàn)

10.2.1 過(guò)程檢驗(yàn)的內(nèi)容

   檢驗(yàn)內(nèi)容包括漆前表面處理質(zhì)量、涂裝時(shí)的環(huán)境溫度、施工粘度、涂裝時(shí)的操作的規(guī)范程度、漆層之間的涂裝間隔時(shí)間、涂裝時(shí)漆膜的厚度（包括底漆、中間漆、面漆都要測(cè)量記錄）和種類等。每層涂裝時(shí)應(yīng)對(duì)前一層進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、起泡、皺紋等缺陷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。

10.3 成品檢驗(yàn)

10.3.1 起重機(jī)面漆應(yīng)均勻、細(xì)致、光亮、完整和色澤一致，不得有粗糙不平、漏漆、錯(cuò)漆、皺紋、針孔及嚴(yán)重流掛等缺陷。

10.3.2 涂膜固化干燥后應(yīng)進(jìn)行干膜厚度測(cè)定。80%以上測(cè)點(diǎn)的厚度應(yīng)達(dá)到涂裝工藝要求的厚度；沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)厚度的測(cè)點(diǎn)，其最低厚度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)厚度的80%。

10.3.3 漆膜厚度附著力檢查

     當(dāng)漆膜厚度＞120μm時(shí)，在涂層上劃二條夾角為60°的切割線，應(yīng)劃透涂層至基底，用膠帶粘牢劃口部分，然后沿垂直方向快速撕起膠帶，涂層應(yīng)無(wú)剝落。當(dāng)涂層厚度＜120μm時(shí)，可用劃格法檢查，其方法及判斷見GB9286《色漆和清漆劃格實(shí)驗(yàn)》。

11  安全措施

11.1 油漆涂裝現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火；

11.2 油漆涂裝現(xiàn)場(chǎng)必須配備滅火器；

11.3 油漆涂裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人管理，未經(jīng)許可不得隨便進(jìn)入；

11.4 嚴(yán)格執(zhí)行湘電集團(tuán)安全管理要求，在打磨工作開始前辦理動(dòng)火許可手續(xù)和登高作業(yè)證；

11.5 所有涂裝人員必須配戴專用的口罩，以防油漆中毒；

11.6 涂裝部位做好防護(hù)措施，以免油漆對(duì)其他構(gòu)件或環(huán)境造成污染。

12  驗(yàn)收規(guī)范

《起重機(jī)械定期檢驗(yàn)規(guī)則》  TSG Q70152016           

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50205-2001

《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 GB8923

三、投標(biāo)方資質(zhì)要求

（1）、投標(biāo)方須具有獨(dú)立法人資格，并依法取得有效的營(yíng)業(yè)執(zhí)照、組織機(jī)構(gòu)代碼證、稅務(wù)登記證等相關(guān)證件；

（2）、有效ISO9000(2008)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系證書或更高標(biāo)準(zhǔn)；

（3）、投標(biāo)方需持有特種設(shè)備安裝、改造、維修許可證。

四、招標(biāo)報(bào)名方式

報(bào)名時(shí)間：2017 年12月13日至 2017 年12月18日。

報(bào)名方式：

1、僅接受已經(jīng)在湘電集團(tuán)“電子招標(biāo)采購(gòu)平臺(tái)”注冊(cè)的供方報(bào)名。

2、未注冊(cè)的供方必須先登錄湘電集團(tuán)官網(wǎng)http://www.xemc.com.cn，點(diǎn)擊“電子招標(biāo)采購(gòu)平臺(tái)”進(jìn)入平臺(tái)免費(fèi)進(jìn)行供方注冊(cè),待審核通過(guò)后才能報(bào)名。

3、 已注冊(cè)的供方可登錄湘電集團(tuán)官網(wǎng) http://www.xemc.com.cn，點(diǎn)擊“電子招標(biāo)采購(gòu)平臺(tái)”進(jìn)入平臺(tái)進(jìn)行供方登錄，然后直接在具體項(xiàng)目招標(biāo)公告內(nèi)點(diǎn)擊報(bào)名；或以郵批形式報(bào)名；也可于工作時(shí)間直接到湘電招標(biāo)采購(gòu)中心供方管理室報(bào)名。

4、報(bào)名經(jīng)初評(píng)后，另行通知符合條件的供方購(gòu)買招標(biāo)文件。

五、聯(lián)系方式

1、招標(biāo)方：湘潭電機(jī)股份有限公司

2、聯(lián)系人：谷寧寧       

聯(lián)系電話：0731-58595826       郵箱： 1137786534@qq.com

湘電招標(biāo)采購(gòu)中心

2017.12.13